隨著汽車工業等行業的不斷發展，壓鑄件采購商對鑄件的要求也日趨益嚴格，因此壓鑄企業對當今及未來壓鑄機也將提出更高的要求。

小編就從壓鑄件生產良品率和效率的角度向大家簡單介紹幾款的壓鑄機。

壓鑄生產的高良品率

壓鑄件的良品率關鍵在于，壓射性能和壓鑄生產的穩定性。

1、從壓射性能來講

空壓速度高性能達到8-10m/s

低速壓射速度從幾十毫米每秒到幾百毫米每秒可調

具有多段壓射控制，一般要求達到10段可調，使工藝設置更加靈活

減速功能，防止飛邊，保證機器和模具壽命

建壓時間縮短至十幾毫秒，好的甚至能達到10ms

2、從壓鑄生產的穩定性

實時控制技術，隨著計算機運算速度的飛速增長和相應液壓系統、液壓元件、電子元件性能的不斷提高而變得日臻完善。

對爐子和配套設備改善，如“吸鑄”式取湯和封閉式保溫爐

更小的儲能器壓降，壓射與合模獨立控制，更能保證合模和壓射的穩定

使鎖模力分布更加均勻，減少模板變形與產品飛邊

低故障率

壓鑄生產的效率

壓鑄預填充技術，如熱室機合金液可以停留于射嘴身(料管)

快速換模技術，縮短停機時間

優化油路與電機，壓力與速度提升，從而縮短生產節拍

自動化的周邊配套，無需換班，24小時生產

其他方面：

用戶體驗，易用好用，如人機界面圖形顯示及輔助壓鑄參數計算

更好的設計、材料、熱處理工藝，更長的壓鑄機壽命

相同噸位更小的占地面積

節能

針對以上的一些標準，小編走訪了江門振力機械的壓鑄機廠，讓我們來看看作為行業中的佼佼者，他們是如何運用新技術做到的壓鑄生產的高良品率和效率。     http://www.tx1x.com/